Materiales para unas de gel

Antes de intentar hacer una manicura de gel en casa, tienes que asegurarte de que tienes los materiales adecuados. Tienes dos opciones: Puedes comprar un kit de uñas de gel por Internet o comprar todas las piezas por separado. Necesitarás una lámpara UV o LED, un aceite para cutículas, un pulidor de uñas, una capa superior, una capa base y un esmalte de gel para empezar.

BTW: Aunque técnicamente puedes usar un esmalte normal y un top coat de gel, te recomiendo que vayas sobre seguro y optes por el esmalte de gel. El esmalte normal no durará tanto como el de gel, incluso si utilizas una capa superior de gel. Antes de aplicar el esmalte, tienes que asegurarte de que tus uñas están preparadas y listas para funcionar.

Empieza cortando las uñas -quieres que tengan la misma longitud- y limándolas para suavizar los bordes ásperos. Consejo profesional: las limas de cristal son geniales para conseguir un acabado suave, ya que son un poco más suaves que las limas tradicionales que, personalmente, dejan mis uñas con una sensación un poco irregular, es decir, lo contrario de lo que busco con mis manis de gel. Otra parte importante de la preparación de las uñas: el aceite para cutículas.

Este aceite ablandará las cutículas para que puedas empujarlas suavemente hacia atrás. Y no te olvides de lavarte o ponerte las manos en remojo después. Tienes que asegurarte de que el aceite se ha retirado por completo de las uñas antes de empezar el proceso de aplicación del gel; cualquier resto de aceite podría hacer que las uñas de gel se levantaran de forma poco ideal.

Para estar más segura, pásate un poco de acetona por las uñas antes de lavarte las manos para eliminar el exceso de aceite. A continuación, deberás pulir toda la uña de punta a punta. Si no lo haces, la grasa natural de las uñas puede acumularse y acortar la vida útil de la manicura de gel.

Después de pulir, limpia los residuos y los aceites restantes con una toallita con alcohol. Los materiales EC electrocrómicos han atraído una atención creciente en las últimas décadas debido a su utilidad demostrada en el desarrollo de pantallas [1], por ejemplo, papel electrónico [2] y sistemas inteligentes para las industrias de la automoción y la construcción, por ejemplo, espejos retrovisores [3,4], viseras de cascos [5], ventanas inteligentes [6,7] y revestimientos de edificios adaptados al clima [8]. Cada familia de materiales EC presenta puntos fuertes que los hacen más adecuados para determinadas aplicaciones.

Entre ellos, la alta estabilidad frente a la radiación UV de los óxidos metálicos inorgánicos [9,10], por ejemplo, WO3, V2O5, Nb2O5, TiO2, IrOH3 y NiOH2 [11], los hace más adecuados para su uso en ventanas EC diseñadas con fines de ahorro energético [8,12,13,14], como las desarrolladas por View Inc. y SAGE Electrochromics Inc. [15,16]. Por otro lado, los procesos de deposición más sencillos y económicos y la mayor variedad de colores que ofrecen los materiales orgánicos de la CE, como los polímeros conductores, por ejemplo, el polipirrol [17], la polianilina [18] y el politiofeno y sus derivados [19], y las sales de 4,4′-bipiridilio disustituidas, comúnmente conocidas como viólogos, pueden ampliar la aplicabilidad de la tecnología de la CE a otras aplicaciones, como las pantallas a todo color [1,20]. Además, los rápidos tiempos de respuesta de las pequeñas moléculas orgánicas como los viólogos los convierten en excelentes candidatos para su implementación en espejos retrovisores antideslumbrantes, por ejemplo, los producidos por Gentex [4,21] y Donnelly [22].

Aparte del material de los EC, el desarrollo de electrolitos competitivos es crucial para conseguir dispositivos ECD de alto rendimiento. El electrolito asegura el transporte iónico entre los dos electrodos para equilibrar las cargas que surgen de los procesos redox. Para ello, un electrolito modelo de cualquier ECD tiene que presentar una alta conductividad iónica, es decir, entre 1 × 10-3 y 1 × 10-4 s cm-1 [23,24], una conductividad electrónica ideal cero [25], una alta estabilidad electroquímica [11,26] y térmica, es decir, hasta 60 °C [23], y una alta transmisividad en el estado transmisivo [24].

Los electrolitos para los ECDs comprenden convencionalmente disolventes orgánicos polares de alta constante dieléctrica y baja viscosidad para facilitar la migración de iones [27] en los que se pueden disolver los materiales electroactivos [28,29,30]. A pesar del uso continuado de los electrolitos líquidos, éstos presentan ciertos puntos débiles que pueden dificultar su industrialización [25,31,32,33,34], como el riesgo de fugas, la presencia de burbujas [35], la baja estabilidad química y las preocupaciones de seguridad relacionadas con la naturaleza nociva de los disolventes orgánicos habitualmente empleados. Los electrolitos sólidos que se propusieron por primera vez en la literatura presentaban igualmente algunas limitaciones, como la lentitud de la conmutación de los ECDs resultantes debido a la menor movilidad de las especies iónicas en la matriz sólida, es decir, electrolitos poliméricos sin disolventes con bajas conductividades iónicas de 1 × 10-5 s cm-1 [36] o menos transparencia, lo que los hacía inadecuados para los ECDs. Con el objetivo de evitar los problemas antes mencionados inherentes a los electrolitos líquidos o sólidos y de encontrar nuevos electrolitos que garanticen una buena interconexión con los electrodos y/o la capa de EC [37], en los últimos años se ha llevado a cabo una gran cantidad de investigación en el campo de los electrolitos en gel y semisólidos para los sistemas de EC, como se expondrá aquí.

Para aprovechar al máximo los materiales y electrolitos de la CE